FAQ - rolvormen en andere aanverwante onderwerpen

Hadley Group biedt een breed scala aan mogelijkheden. We beschikken over een van de grootste interne technische teams van Europa. In ons Technical Centre of Excellence maken we gebruik van hightech computersimulaties, 3D-printers en hoogwaardige productietechnieken om u zo goed mogelijk van dienst te zijn.

Bovendien kunnen we dankzij ons gepatenteerde UltraSTEEL®-proces sterkere profielen maken met gebruik van minder grondstoffen. Dit komt ten goede aan de duurzaamheidsdoelstellingen van onze klanten.

We zijn actief in het VK, Europa, Thailand en de Verenigde Arabische Emiraten.

Voor contactgegevens van al deze vestigingen, klik hier.

Ja, we bieden al onze huidige en toekomstige klanten de mogelijkheid voor een bezoek op locatie. Zodra u ons een aanvraag met al uw technische vereisten heeft gestuurd, nemen onze technisch experts contact met u op en kan een bezoek op locatie worden geregeld.

Een aanvraag kun je indienen op onze contactpagina. Wij zullen vervolgens contact met u opnemen.

Stuur ons gerust een e-mail via ask.hadley@hadleygroup.com of bel ons op +44 (0)121 555 1300.

Ja, we kunnen maatwerk leveren. Ons Technical Centre of Excellence bekijkt uw specifieke vereisten en ontwikkelt met behulp van onze geavanceerde apparatuur een oplossing op maat die hier perfect op aansluit. Kijk voor meer op de pagina van ons Technical Centre of Excellence.

Ook voor maatwerkoplossingen maken wij gebruik van koudwalsen. Klik hier voor meer informatie.

Verschillende ijzerhoudende en niet-ijzerhoudende metalen zijn geschikt om te worden gewalst, waaronder (roestvrij) staal, aluminium, messing, koper en lood. Bij Hadley Group maken we gebruik van 'koudwalsen'. Klik hier voor meer informatie over deze manier van metaalbewerking.

Hoewel verschillende toepassingen om verschillende productieprocessen vragen, biedt koudwalsen talloze voordelen. Anders dan bij heet walsen, wordt het staal bij het koudwalsen vanaf een spoel door een reeks rollen op kamertemperatuur geleid. Hierdoor is verdere koeling niet nodig en blijft de structurele integriteit van het staal intact. Dit zorgt voor optimale nauwkeurigheid wanneer met precieze afmetingen wordt gewerkt, vooral bij het ponsen en afsnijden, waardoor ook complexe geometrische vormen kunnen worden geproduceerd. Het resultaat is een gladde afwerking en sterker materiaal: koudwalsen produceert tot 20 procent sterker staal dan heet walsen.

Met de inherent hoge treksterkte heeft koudgewalst staal een betere sterkte-gewichtsverhouding. Ons gepatenteerde UltraSTEEL®-proces gaat hierin nog een stap verder en biedt nog meer sterkte vergeleken met traditioneel koudgewalst staal, met maximaal tien procent meer energieabsorptie en een verhoogde knikweerstand. Klik hier voor meer informatie over de voordelen van UltraSTEEL®.

Zoals we bij "Wat is koudwalsen?" al aangaven, worden bij het koudwalsen vormen geproduceerd bij kamertemperatuur of net daarboven. Warmwalsen komt kort gezegd neer op het persen van staal bij zeer hoge temperaturen.

Koudwalsen heeft meerdere voordelen. Deze kun je hier lezen.

Koudwalsen is een productieproces waarbij solide metalen (meestal staal) worden gevormd. Zoals het woord al zegt, worden bij het koudwalsen metaalvormen geproduceerd bij kamertemperatuur of net daarboven. Er zijn zeer precieze en complexe vormen mogelijk in de meest uiteenlopende lengtes en aantallen.

Hadley Group heeft inmiddels 50 jaar ervaring in koudwalsen en specialiseert zich in rolvormen.

Rolvormen is het proces van het vormen van (meestal) metalen basis platen, die vanaf een spoel tot een profiel gevormd worden.
Het vormen gebeurd door een serie rollen die stuk voor stuk het metaal verder inde juiste richting 'duwen'. Zo ontstaat een gerolvormd metalen profiel.

Onderstaande tekening geeft het volledige proces van rolvormen weer, waarbij geldt dat er bij stap 6 tevens andere nabwerkingen uitgevoerd kunnen worden, zoals 3d buigen. Voor meer informatie over rolvormen, klik hier.

Powered by Froala Editor

Rolvormen (ook wel koudwalsen genoemd) heeft een aantal belangrijke voordelen ten opzichte van alternatieve profiel productie methoden.

• Een te rolvormen profiel kan in vrijwel elke vorm geproduceerd worden, waardoor de engineer veel vrijheid heeft in zijn/haar ontwerp.

• Een rolvorm lijn is vaak uitgerust met allerlei nabewerkingsmogelijkheden. Zo kunnen gerolvormde profielen vaak meteen op de lijn worden gesneden, gebogen, geperforeerd, geponst, doorgedrukt, etc.

• De productietijd van grote series is relatief kort. Nadat de rolvorm productielijn is ingesteld, kunnen bijna non-stop profielen gevormd worden.